一、生產(chǎn)環(huán)境管控
潔凈室建設與維護
根據(jù)零部件清潔度的要求，建設相應等級的潔凈室。
定期對潔凈室進行維護，包括空氣過濾系統(tǒng)的更換和清潔。
溫濕度和氣壓控制
保持潔凈室內(nèi)合適的溫濕度對于減少靜電吸附和微生物滋生非常重要。一般來說，溫度控制在20 - 26℃，相對濕度控制在40% - 60%較為合適。通過安裝溫濕度調(diào)節(jié)設備，如空調(diào)系統(tǒng)和加濕器/除濕器，實現(xiàn)溫濕度的精確控制。
對于一些對環(huán)境氣壓有要求的潔凈室，如防止外界污染空氣進入的正壓潔凈室，要確保氣壓差符合規(guī)定。
二、原材料清潔度控制
供應商管理
對原材料供應商進行嚴格的審核和評估。要求供應商提供原材料清潔度的相關數(shù)據(jù)和檢測報告，如原材料的生產(chǎn)環(huán)境清潔度、表面顆粒數(shù)量和成分等。例如，在汽車零部件生產(chǎn)中，對于鋼材供應商，要求其提供鋼材表面的油污和鐵銹含量檢測報告。
定期對供應商進行現(xiàn)場考察，檢查其原材料生產(chǎn)過程中的清潔度控制措施，包括原材料的清洗、包裝和運輸環(huán)節(jié)。確保供應商采用合適的包裝材料，如密封的塑料薄膜或真空包裝，以防止原材料在運輸和儲存過程中受到污染。
原材料檢驗
建立原材料清潔度檢驗標準和流程。在原材料入廠時，按照標準進行檢驗。例如，對于電子元器件，使用JYBLU-767清潔度分析系統(tǒng)檢測表面的金屬顆粒和有機物殘留。檢驗合格的原材料才能進入生產(chǎn)線。
對于不符合清潔度要求的原材料，要制定相應的處理措施，如退貨、返工或特采（在一定條件下允許使用）。如果原材料表面僅有輕微的油污，可以要求供應商進行清洗后重新檢驗。
三、生產(chǎn)工藝過程清潔度控制
設備清潔
生產(chǎn)設備是零部件污染的重要來源之一。制定設備清潔計劃，包括日常清潔、定期深度清潔和設備維護后的清潔。例如，在注塑機生產(chǎn)塑料零部件過程中，每天生產(chǎn)結(jié)束后要對料筒、螺桿和模具進行清洗，去除殘留的塑料原料和添加劑。
選擇合適的設備清潔方法和清潔劑。對于金屬加工設備上的油污，可以使用堿性清潔劑進行清洗；對于高精度設備上的微小顆粒，可以采用高壓氣體吹掃或超聲波清洗的方法。同時，要確保清潔劑本身的清潔度符合要求，不會給設備和零部件帶來新的污染。
工裝夾具清潔
工裝夾具在零部件加工和裝配過程中會與零部件直接接觸，容易造成污染。定期對工裝夾具進行清潔，如機械加工中的夾具，在每次使用后要清除夾具表面的切屑和冷卻液殘留。
對于一些特殊用途的工裝夾具，如電子零部件焊接用的夾具，要采用無靜電、無腐蝕性的清潔方法，防止對零部件造成損壞?？梢允褂秒x子化空氣吹掃和專用的電子清潔劑進行清潔。
工藝過程優(yōu)化
優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少生產(chǎn)過程中的污染源。
合理安排生產(chǎn)流程，避免零部件在加工過程中受到不必要的污染。例如，將清潔度要求高的精加工工序安排在相對潔凈的區(qū)域進行，并且在精加工前后設置清洗工序，確保零部件表面的清潔度。
四、清洗工藝控制
清洗方法選擇
根據(jù)零部件的材質(zhì)、形狀、尺寸和污染物類型選擇合適的清洗方法。例如，對于形狀復雜、有內(nèi)部通道的零部件，如發(fā)動機缸體，采用超聲波清洗或高壓噴射清洗的方法可以有效地清除內(nèi)部的油污和金屬屑。
對于表面有精密涂層或敏感材料的零部件，如光學鏡片，采用溫和的氣相清洗或等離子清洗方法，以避免損壞涂層和材料。
清洗液管理
選擇合適的清洗液，清洗液的成分應與零部件的材質(zhì)和污染物相匹配。例如，對于金屬零部件上的油污，選擇含有表面活性劑的堿性清洗液；對于電子零部件上的助焊劑殘留，選擇有機溶劑清洗液。
定期對清洗液進行檢測和更換。同時，要注意清洗液的儲存和使用安全，防止泄漏和揮發(fā)對環(huán)境和人員造成危害。
清洗參數(shù)控制
控制清洗過程中的參數(shù)，如清洗時間、溫度、壓力和超聲功率等。例如，超聲波清洗時，超聲功率一般控制在20 - 60 kHz，清洗時間根據(jù)零部件的復雜程度和污染程度而定，一般為5 - 30分鐘。清洗溫度過高可能會損壞零部件的材質(zhì)或涂層，溫度過低則可能導致清洗效果不佳，所以要根據(jù)清洗液的性質(zhì)和零部件的要求合理控制清洗溫度。
五、包裝與儲存清潔度控制
包裝材料選擇
選擇清潔、無污染的包裝材料。對于高精度零部件，如航空發(fā)動機葉片，采用密封的防靜電塑料包裝或真空包裝，以防止灰塵和靜電吸附。包裝材料本身的清潔度要符合要求，如包裝紙的表面顆粒數(shù)應低于一定標準，一般每平方米不超過100個大于0.5μm的顆粒。
包裝材料應具有良好的防潮、防腐蝕性能。在醫(yī)療器械零部件包裝中，使用醫(yī)用級別的防潮包裝材料，如鋁箔復合袋，以防止零部件在儲存過程中受潮和被微生物污染。
包裝過程控制
在包裝過程中，確保包裝環(huán)境的清潔。包裝操作應在潔凈室內(nèi)進行，或者在清潔、干燥的環(huán)境中設置專門的包裝區(qū)域。包裝人員要穿戴潔凈的工作服、手套和口罩，防止人體產(chǎn)生的皮屑、毛發(fā)和汗液等污染零部件。
對包裝好的零部件進行標識，注明清潔度等級、包裝日期和有效期等信息，以便于追溯和管理。例如，在電子零部件包裝上標注“清潔度等級：A級，包裝日期：20XX年XX月XX日，有效期：12個月”。
儲存環(huán)境控制
儲存零部件的倉庫應保持清潔、干燥和通風良好。倉庫的地面和貨架要定期清掃，防止灰塵堆積。對于對濕度敏感的零部件，如木制家具零部件，要在倉庫內(nèi)設置除濕設備，將濕度控制在合適的范圍內(nèi)，一般不超過60%。
根據(jù)零部件的性質(zhì)和清潔度要求，合理安排儲存位置。將清潔度要求高的零部件存放在單獨的區(qū)域，避免與可能產(chǎn)生污染的物品接觸。例如，將精密電子零部件存放在專門的貨架上，遠離有腐蝕性氣體或灰塵較多的區(qū)域。